废铝回收加工工艺流程
铝的品种繁多,而且成分各异,所以不能用单一的方法处理,必须因材而异。废铝处理流程包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。
1、预处理
分类***解体***切割***磁选***打包***干燥等工作。
目的:清除物、铁制零件和水分, 废铝中的杂质,在回炉锻炼前,必须设法加以铲除。
2、熔炼
预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分,一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节,包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖,以免铝液受空气氧化,同时通入液体施加搅拌作用,使其中的夹杂物和氢气分离出来。
3、调整合金成分
熔炼过程中不免会有损失,在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素,使熔炼后的铝合金符合产品标准,终达到自己的目的。





(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。
废铝回收需要冷加工是为了---投入使用
由于一些各种各样的原因,回收到的废铝材料形态参差不齐,有些还被挤压变形,合肥废铝回收,难以分离,预处理的难度加大。废铝回收对这些废铝进行冷加工粉碎,方便进行再加工,达到---的利用效果。
一、废旧易拉罐再生粉碎成粉
将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓,瞬间就可粉碎成粉,平均粒径1~3毫米,产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业---粉碎成粉,工艺流程简便,易操作,占地面积小,废铝回收技术,装机容量15千瓦,每套机组两人操作,每小时粉碎易拉罐55~65千克。
二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉
对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线,首先将光铝线截成线段,根据成品粉的要求,截断长短4~6毫米。
由圆盘自动剪切机剪切成段,根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸,废铝回收厂家,圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80~120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高,粗可剪直径12毫米,长度不限,也可多股同时剪切,装机容量5.5千瓦。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料,每小时产量30~40千克,装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定,一般粒径2~6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料,给料量大小可以调节,废铝回收加工,该机壳体装有冷却水套,可用常压循环水冷却,并配有温度计监控,正常生产中温度不得超过70℃。
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