塑料制品转换利用
顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。
化学方法又可以分为两种:种方法是利用聚合物的化学性质,将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法转变为单体或小分子化合物。
另一种方法是利用塑料的可燃性,焚烧后产生热能发电。这两种方法各有利弊,化学分解的方法,对资源的利用率较高,但是工艺复杂、本钱较高,因而影响了塑料制品的回收利用。焚烧产生的废气,如pvc燃烧后产生的含氯1气体,是酸雨的一种成分,另外很多塑料因燃烧不完全而产生废气,对环境和人体健康危害很大,因此这种方法有被淘汰的趋势。
物理转换利用,类似于直接利用,所不同的是后者为生产厂家自己利用,前者为别的厂家利用。过程也是破碎-造粒-挤出成型(拉伸)或注塑等,---时加进其它物品。





什么是塑料回收
塑料回收就是将废旧塑料回收并将废塑料再利用的过程。废旧塑料回收途径主要分为两种,一种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成单体,ps塑料回收公司,另一种是将其制成可综合利用的其他原料或能源。其中直接再生成法是将旧塑料经过清洗、破碎、塑化直接加工成型或者通过造粒后加工成型制品。至于直接再生也可以加入适当的助剂部分进行配合。
塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制:
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分,水分会导致熔体中出现气泡,影响造粒。所以,废料在加工前必须要进行干燥处理,干燥温度必须要设定合理,防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定,---干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的---条件。对物料的塑化及造粒的和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此,在各段温度设定时应考虑以下几个方面,一是聚合物本身的性能,tc塑料回收,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3. 压力控制
挤出过程中重要的压力参数是熔体压力,塑料回收,即机头压力。一般来讲,增加熔体压力,将降低挤出机产量,而使制品密实度增加,有利于提高制品。但压力过大,会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化---,使分子间的作用力增大,机械强度提高。但螺杆转速过高,会造成电机负载过大,熔体压力过高,挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后,tc塑料回收,其杂质含量还是---的,所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理,清除残存的杂质,---粒子的。加工生产时过滤网会频繁更换,须使用过滤网机械更换装置来---生产的连续性。
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