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废塑料清洗废水处理过程

车间产生的废塑料清洗废水首先流入转鼓式过滤机，经过初步过滤后流入调节池。调节池中的废水被泵送到管道混合器，与由加药装置加入的药剂混合，进入气浮净化装置。处理后的废水流入中间水池，被泵送到净水器进行进一步净化。净化后达到回用标准的回水流入回用水池，供生产使用。

气浮净化装置和净水器中产生的淤泥被送入污泥浓缩池，abs塑料回收，随后被泵入污泥脱水机，并与加药装置加入的药剂混合，进行处理。处理后的污泥被外送到专门的污泥处理厂集中处理。

这种集成化的废水处理系统的优点在于：占地面积小，简单实用。自动化控制、运行管理和操作方便。具备较强的抗冲击负荷能力。废水处理工艺设施构造简单，投资少。耗电量少，用---小，剩余污泥产生量少，运行费用低。噪声低，对周围环境无---影响。

塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

　　1. 原料预处理

　　废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，---干燥完全。

　　2. 温度控制

　　挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的---条件。对物料的塑化及造粒的和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

　　3. 压力控制

　　挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

4. 螺杆转速与挤出速度

　　螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化---，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。

　　5. 杂质过滤

　　废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是---的，塑料回收，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，---粒子的。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来---生产的连续性。