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塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

　　1. 原料预处理

　　废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，---干燥完全。

　　2. 温度控制

　　挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的---条件。对物料的塑化及造粒的和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，塑料回收，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

　　3. 压力控制

　　挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，塑料回收加工，有利于提高制品。但压力过大，塑料回收厂家，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

4. 螺杆转速与挤出速度

　　螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化---，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。

　　5. 杂质过滤

　　废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是---的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，---粒子的。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来---生产的连续性。

塑料回收

一级回收塑料：是指采用一般加工方法，不用进行性能改性处理，就能生产出与用新原料所生产的制品性能相近的制品的废旧塑料。

二级回收塑料：是指经过改性或多种工艺技术，回收塑料厂家，可生产比新材料制品性能稍差的制品的废旧塑料。

三级回收塑料：是指无法直接或改性使用，只能通过热裂解提炼燃油或化工产品的废旧塑料。

四级回收塑料：是指无法再利用，只能通过焚烧从中回收热能的一类废旧塑料。

塑料回收再生的方法

塑料回收后再生的方法主要有熔融再生、热裂解、能量回收、回收化工原料等，其主要性能如下：

熔融再生是将废旧塑料进行重新加热塑化，然后再加以利用的方法。按照废旧塑料的来源，这种方法可以分为树脂厂、加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收和经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称为单纯再生，能够得到质地较为纯净的塑料制品;后者是复合再生，多用来制备性能要求较差的塑料制品，而且回收再生过程比较复杂。

热裂解是将挑选过的废旧塑料经热裂解后制得燃烧料油和燃料气的方法。

能量回收是收集废旧塑料燃烧时产生的热量，然后加以利用的方法。

回收化工原料，部分塑料加入聚氨酯之后，可以通过水解获得合成时的原料单体，这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。

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