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废旧塑料再生处理设备工艺流程：

1.进料，一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，主要分为两种进料方式：1）干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热；2）湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直至装满后再封门开始加热

2.加热，需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生；

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收利用，在塑料加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”，该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要是炭黑。

废旧塑料瓶类的回收

瓶类有清凉饮料瓶，矿泉水瓶，液体食品瓶，化妆品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（pe），聚（pvc），聚对------乙二酯（聚酯）（pet）等。通常矿泉水瓶用pvc或pet制造，塑料回收，碳酸饮料瓶用pet制造，清凉饮料瓶，液体食品瓶用pvc，pe制造，洗涤剂瓶，化妆品瓶，牛奶瓶，乳酸菌饮料大多用pe制造。

回收的各种瓶类一般先经人工分拣，然后再按不同的材料进行回收，目前，已有不少技术和设备用于各种瓶类的回收再生

（1） pet瓶的回收，pet瓶大量用于可口可乐，百事可乐，雪碧等碳酸饮料，目前大部分是由pet瓶和hdpe瓶底组成，瓶盖材料hdpe，商标为双向拉伸聚（bopp）薄膜，采用eva型粘接剂粘附于瓶身，聚酯瓶回收后再利用的途径有再生造粒。醇解和其他等方法。不管采用何种方法，首先要将聚酯瓶与其他瓶分离，也需将聚酯瓶身与瓶底分离。

分离：混合的加收瓶经传送带进入粉碎机粉碎，再经密度分离。

再生造粒：再生造粒可用挤出机。经分离的pet碎料经挤出机挤出造粒制成粒料，为避免挤出时吸水使物性粘度下降，塑料回收利用，在挤出前应进行干燥。pet粒料的用途如下：

a，重新制造pet瓶，再生粒料不能用于与食品直接接触场合，但可用于三层pet瓶的中间层，再制成碳酸饮料瓶。

b.纺丝制造纤维，再生pet料料可用来纺丝制成纤维，用作枕芯，褥子，睡袋，毡等。

c.玻纤增强材料，经玻纤增强的再生pet具有较好的耐热性和力学强度，可用来制作汽车零部件，如耐热汽车车轮罩，其热畸变温度可达240度。

d.共混改性，再生pet料料可与其他聚合物共混，制得各种改性料，如与pe共混，可得到冲击性能---的pet共混料，pe：pet为（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚，共混物的尺寸稳定性可获明显改进。由于pe和pet的极性相差较大，所以，在共混时需进行相容处理，塑料回收价格，一般通过聚烯烃的接枝改性来改进相容性。

醇解，pet废料在碱性催化剂存在下进行醇解，再加入二元---等缩聚，得酸值大于12的产物，经稀释，过滤，加入适量催化剂，可制得醇酸树脂漆。另一个例子是在220~250℃下，将pet废料与多元醇反应，经溶剂化制得三维网状结构的绝缘漆，符合gb6109的要求其他，pet瓶还可用来制增塑剂：对------2-己酯（dotp），其增塑效果类似---二---二辛酯（dop），在电性能，低温柔性方面稍优于dop。废pet瓶也可用与废pet薄膜类似的方法制造成粘接剂和不饱和聚酯

（2） pvc瓶的加收，pvc的回收工序如下。

pvc瓶清洗分选粉碎细粉碎再生品

先将pvc瓶用蒸汽和碱液清洗并除去商标，再用机械和人工进行分先，经分选后的pvc瓶进行二次粉碎，后得细度500~1200μm的粉状再生品，纯度可达99.98%

（3） pe瓶的加收，用作瓶料的pe以hdpe为主，有奶制品瓶，食品瓶，化妆品瓶等，经分选，清洗后的hdpe回收瓶可经粉碎选料，用途如下：

用上着色可乐瓶底座

用于管材共挤出中间芯层

填充滑石粉或玻纤制造花茶杯或注塑制品。

与本纤维复合，用作人工木材，因为木纤维与hdpe相容性较差，所以，需加入适当偶联剂或用活化木纤维。

制造人工碎石，将hdpe瓶粉碎成细片或粒状，然后，在表面粘上纱，金属等制成的碎石状，然后再与混凝土或沥青混合用于土木建筑材料。